为了克服上述工艺平衡法的缺点,人们提出了整机现场动平衡法。
将组装完毕的旋转机械在现场安装状态下进行的平衡操作称为整体现场平衡。这种方法是机器作为动平衡机座,通过传感器测的转子有关部位的振动信息,进行数据处理,以确定在转子各平衡校正面上的不平衡及其方位,并通过去重或加重来消除不平衡量,从而达到高精度平衡的目的。
有于整机现场动平衡是直接接在整机上进行,不需要动平衡机,只需要一套价格低廉的测试系统,因而较为经济。此外,由于转子在实际工况条件下进行平衡,不需要再装配等工序,振动在线处理,整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。





电动机耗能
1电机负载率低
由于电动机选择不当,富裕量过大或生产工艺变化,大型设备振动在线处理,使得电动机的实际工作负荷远小于额定负荷,风机振动在线处理,大约占装机容量30%~40%的电动机在30%~50%的额定负荷下运行,运行效率过低。
2电源电压不对称或电压过低
由于三相四线制低压供电系统单相负荷的不平衡,使得电动机的三相电压不对称,电机产生负序转矩,增大电机的三相电压不对称,电机产生负序转矩,增大电机运行中的损耗。另外电网电压长期偏低,使得正常工作的电机电流偏大,振动在线平衡处理,因而损耗增大,三相电压不对称度越大,电压越低,则损耗越大。



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